A qualidade dos componentes internos é fundamental, impactando diretamente a percepção do cliente, a segurança do veículo e a durabilidade a longo prazo. Nosso sistema de controle de qualidade é um processo abrangente e integrado que abrange desde o desenvolvimento até a montagem final.
1. Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP): A qualidade é projetada desde o início. Empregamos Design para Fabricabilidade (DFM) e Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) para identificar e mitigar proativamente os riscos no projeto das peças, na seleção de materiais e nos processos de montagem antes do início da produção.
2. Controle de Materiais Recebidos: Todos os materiais—incluindo plásticos, couro, tecidos, espumas, adesivos e metais—são rigorosamente testados em relação às especificações do OEM. Os testes abrangem solidez da cor, consistência do grão, resistência à tração, retardamento de chama, emissões de VOC e resistência à luz UV, calor e abrasão.
3. Controle de Fabricação em Processo: Os processos de produção são monitorados usando o Controle Estatístico de Processos (CEP). Parâmetros-chave, como pressões/temperaturas de moldagem por injeção, dimensões de corte, qualidade da costura e aplicação de adesivo, são continuamente rastreados. A qualidade sensorial (visual, tátil, auditiva) é avaliada em estações dedicadas sob iluminação padronizada (D65). A conformidade geométrica é verificada com verificações frequentes usando CMMs (Máquinas de Medição por Coordenadas) e scanners a laser.
4. Testes de Submontagem e Funcionais: Para módulos complexos (por exemplo, painéis de instrumentos, consoles centrais, acabamentos de portas), a verificação da submontagem é crítica. Testamos todas as funções mecânicas (movimento da dobradiça, operação da trava), componentes eletrônicos (interruptores, iluminação, displays, sensores) e integração de HVAC (fluxo de ar, operação da ventilação). Verificações Dimensionais, Funcionais e Estéticas (DFA) são realizadas.
5. Auditoria Final e Contenção: Uma auditoria final simula as condições da linha de montagem automotiva. As peças são verificadas quanto ao ajuste e acabamento com os componentes de acoplamento, defeitos de superfície (arranhões, afundamentos, vazios), correspondência de cores e apresentação geral. Procedimentos robustos de contenção, incluindo auditorias de embalagem, evitam o envio de produtos não conformes.
6. Rastreabilidade e Melhoria Contínua: Cada peça ou lote é rastreável aos seus dados de produção. Qualquer desvio aciona uma análise da causa raiz e ação corretiva (CAPA). O feedback da linha de montagem do OEM é integrado para impulsionar o refinamento contínuo do processo.
Nosso objetivo é fornecer componentes internos que atendam consistentemente aos rigorosos padrões estéticos, funcionais e de segurança, garantindo a total satisfação do cliente e a integridade do veículo.